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印花产品常见疵病1是嘛

发布时间:2021-07-11 18:15:48 阅读: 来源:堆积门厂家

印花产品常见疵病

㈡ 印花常见疵病

⒈ 刀线

⑴ 形态:在印花织物的某个经向部位,呈现深浅宽条状刀线。刀线在疵布中出现的概率较大。

⑵ 产生原因:

① 印花刮刀质量不好,刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。

② 刮刀在圆内接触不良,造成色浆不匀。

③ 圆内壁表面局部不够光洁,使刀口受损,给浆不匀。

④ 色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当,室温结膜而粘附刮刀刀口。稳定不溶性偶氮染料印花时,刮刀与圆摩擦发热,也往往会粘结刀口,产生刀线或堵塞孔。

⑶ 防止办法:

① 根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度,以减轻刮刀与圆的摩擦阻力。

Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口(刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入,以减轻刀口与圆的摩擦力)更适应于圆印花,但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。

② 宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。杜绝杂质的混入,糊料膨化要充分。

③ 感光前应认真检查孔的清晰度和内壁的光洁度,控制刮胶时的胶层厚度,防止胶液渗入内壁。

⒉ 嵌圆孔

⑴ 形态:印花织物上局部花纹露底。

⑵ 产生原因:

① 织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆的孔。

② 色浆中含有杂质。

⑶ 防止办法:

① 在圆印花机进布处加装刷毛吸尘装置,并认真搞好进布处的清洁工作。

② 色浆上机前要用高目数(目以上)的其中464吉瓦(40%)来自中国筛过滤。

⒊ 露底

⑴ 形态:印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀,甚至露白。

⑵ 产生原因:主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。原因有:

① 刮刀的选择和压力不适于刮印要求。

② 圆孔不清晰近两年来、孔太小或孔堵塞。

③ 织物半制品前处理时,毛细管效应较差,丝光不足.影响织物的渗透性,易产生色泽不匀或色浅。

⑶ 防止办法:

① 印制厚重织物、大块面花型时,选用50mm×0.15mm的刮刀,调节压力和角度,以提高给色量,减轻露底。

② 选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。

③ 加强织物前处理的质量控制。

⒋ 渗化

⑴ 形态:色浆从花型轮廓的边缘向外渗出,花纹外缘毛糙不清。

⑵ 产生原因:

① 使用粘度差或已分解脱水的剩浆。

② 色浆中助剂的用量不当,引起色浆的抱水性降低。如防印色浆中的释酸剂、还原剂用量过多。

⑶ 防止办法:

① 严格控制色浆的稠厚度,切不可有脱水、变质现象发生。

② 防染剂的用量应根据被防染料的防染难易、原糊的耐防染剂性能来合理确定。

⒌ 传色且通过摆动件102的轴线

⑴ 形态:圆印到织物上的色浆,随织物到达下一只圆印制位置,其表面余浆转移到该圆孔内,导致此花纹的色泽与原稿色泽不符。

⑵ 产生原因:

① 余浆过多。

② 多套花版相互叠印时,排版顺序不合理。如先印深暗色花纹,后叠印鲜艳明亮的花纹

③ 印花刮刀、给浆管、给浆泵在印制了深色色浆后,未清洗干净就用于浅色色浆的印花,引起全面或局部传色。

④ 贴布不正,偏向导带一侧,印在导带上的色浆,易转移到后一只圆的表面,产生传色。

⑶ 防止办法:

① 对于传色严重的花纹,可按先浅后深的原则排列圆。

② 合理选用刮刀,印探浓色花纹时,宜选用硬性刮刀(高度小、厚度大),以便增加刮刀压力,提高色浆的渗透力,减少残留在织物上的余浆量。印浅色花纹时,宜选用软性刮刀(高度大、厚度小),以便减轻刮刀压力,使深浓色余浆不至传到浅色圆孔内。

③ 将织物半制品拉幅至略大于圆的印花宽度,一般织物的两边各保留1cm余量。

⒍ 压浅印

⑴ 形态:在印花织物表面上呈现有规律的色浅斑痕。斑痕间距与圆周长相等。

⑵ 产生原因:圆的非花纹处粘有纤维绒毛和杂质,压在了已印有色浆的花纹上,使原来均匀的色泽变成局部色浅。

⑶ 防止办法:

① 提高半制品的表面光洁度。如烧毛、剪毛、剪除棉结等。

② 在圆印花机进布处,安装毛刷和吸尘器,保证印花织物表面的清洁。

⒎ 搭开或拖色

⑴ 形态:织物上呈现一定形状的花纹影印。

⑵ 产生原因:

① 大面积花型织物烘干不充分,且在布箱内堆置时间过长,色浆吸收空气中水分,造成有规律的花纹搭开。

② 刮印后的织物在烘房内的穿布路线不当,或烘房内循环风压控制不当,使织物飘动,未干色浆粘污导辊或喷风口,从而引起颜色的转移,造成不规则的搭开或拖色。

⑶ 防止办法:

① 根据花型面积来控制烘房温度和印花机车遭,保证织物完全烘干。

② 烘房内织物穿行路线要正确,注意检查、清洁常出现疵点的装置部位(如导辊、风口、胶毯等)。

⒏ 贴布浆印

⑴ 形态:在织物上呈现块状或条状的色浅斑痕。

⑵ 产生原因:胶毯上有凹痕,贴布浆涂刮不匀,贴布浆多的部位会影响印花色浆的渗透,从而产生浆渍斑。

⑶ 防止办法:

① 贴布浆要充分搅拌,过滤后使用。

② 上浆刮刀刀口要平直。

⒐ 糊边和白边

⑴ 形态:在织物的一边或两边的边缘上,呈现花型模糊或超过允许范围的留白。

⑵ 产生原因:

① 圆印制宽度超过织物幅宽。

② 织物进入胶毯时偏向一侧。

⑶ 防止办法:

① 使半制品的幅宽大于圆印制宽度,并且使两边的留白余量控制在允许范围之内,以有效地避免糊边的产生。

② 控制好印花机的进布装置,保证织物正直贴入导带。

⒑ 对花不正

⑴ 形态:在多套色印花中,织物上的全部或部分花型中的一种或几种花色不在应有的位置上。

⑵ 产生原因:主要有以下几个方面:

① 印制过程中,织物上发生间歇性对花不正。即当圆每转周,有等距离同样花型对花不正的现象。

② 制版方面:

描黑白稿不当,如该用借线的采用分线、分线过大或过小等。

圆的圆周大小精度不一致或圆大小头的允许误差不在同一侧。

描稿用的整套涤纶片基或连晒软片收缩不一,感光时包片错位,导致圆本身对花不正。

③ 印花机方面:

在刮印过程中,由于圆或印花刮刀的抖动,造成对花不正。

圆运转主动齿轮磨损后形成的空隙较大,齿尖的摆动引起对花不正。

由于印花机启动后的惯性,导带未被拉紧,容易使它在主动辊筒上滑移,造成经向对花不正。由此也会产生导带左右跑偏现象,使纬向和斜向发生对花不正。

④ 贴布方面:织物出现一段一段的对花不正,且并非等距离间隔,使热塑性贴布腔粘着力较差,印花织物被色浆润湿后收缩,在导带上发生相对位移。

⑶ 防止办法:

① 发生间歇性对花不正时,应首先核对圆上的记号,并检查圆花纹是否错位。

② 根据生产技术要求,认真在拆箱前应首先检查箱体外部有没有破坏完成制版的每一工序。

③ 经常检查印花橡胶导带运行是否正确,主导辊的位置是否平整,以防经、纬向的对花不正。

④ 合理选用贴布浆,及时剥除已经失去粘着力的热塑性胶,提高其对织物的粘着能力。

⒒ 多花(砂眼)

⑴ 形态:印花织物上出现间距与圆周长相等、形态一致的相同色斑。

⑵ 产生原因:由于圆感光胶膜的粘结性较差或机械强度较差,当刮印时,印花刮刀与圆直接摩擦,胶层从孔上剥落。

⑶ 防止方法:及时用修补胶涂没砂眼。认真执行制版操作中的有关上感光胶、曝光、显影、检修等的工艺技术要求,提高制版质量,避免在生产过程中出现砂眼。

⒓ 圆皱痕

⑴ 形态:织物表面呈现有规则的、间距与圆周长相等、形态相同的横线状或块状的深浅色泽。

⑵ 产生原因:圆表面有折痕,印花时圆与织物不能良好接触,导致给浆不匀,从而产生纵、横深色皱痕。

① 装卸刮刀不慎磋伤圆。

② 人为的捏伤引起折痕。

⑶ 防止办法:

① 圆安放在托架上时,调节托辊的高度,使圆与印花导带间距离恒定在0.3mm,以避免圆受刮刀压力而变形,产生皱痕。

② 圆运转前,应先把圆均匀拉紧,保持圆具有足够的刚度和弹性,防止在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲。

③ 印花刮刀刀片的两端与圆接触尖角必须剪成圆弧状并磨光,以免阻力过大,导致圆损伤。

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