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瓦楞纸板粘合问题总汇0是嘛

发布时间:2021-08-02 20:15:43 阅读: 来源:堆积门厂家

瓦楞纸板粘合问题总汇

三 其他粘合问题(一)纸板起泡

不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸,呈现不规则的凸起。运行中的纸板起泡

单面机为了确保实验数据的准确性高速运转时,在单面纸幅的中央或相当一部分的面纸(相对面纸边缘部分问题而言)上出现连续的,通常是直径约为38mm橄榄球状凸起的未黏合区。

■情况一:

一张浸湿的纸表明上胶准确,而且面纸和芯纸已初步粘合,可见良好的糊胶形状。

原因分析:

①热量不足导致出现白色糊胶线

②不准确的压力辊中高;

③面纸上的湿杂纹;

④面纸和芯纸的张力不一致

⑤凝胶温度太高;

⑥热力过量时导致出现水晶状糊胶线;

⑦压力辊位置不准确。

解决方法:

①检查所有压力管道中的蒸汽温度,虹吸管,和蒸汽质量;

②检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整;

③提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度;

④检查未校;隹的设备零部件,检查因使用不当而磨损的辊,用可调节的松紧辊来确保均匀张力;

⑤检查凝胶温度并调整至合适标准;

⑥减少面纸预热器和芯纸预处理器上的包角;

⑦后撤压力辊制动器,检查水压和气压辊驱动系统使之正常运行。

■情况二:

在下瓦楞辊上或上胶辊夹前,芯纸起毛变松而失控,形成芯纸上糊胶不均匀,或形成导爪上的点滴糊胶。

原因分析从而增进其可延续发展:

①导爪位置调整不恰当;

②真空或压力不足;

③真空孔或瓦楞辊

缝隙堵塞;

④瓦楞辊上有污垢;

⑤瓦楞辊压力不足;

⑥瓦楞辊轴承磨损;

⑦瓦楞辊热力不足;

⑧压力辊中高磨损。

解决方法:

①调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙,以及导爪与压力辊之间的间隙;

②提高真空和压力;

③清除孔和缝隙间的污垢:

④清除瓦楞辊上的污垢

⑤提高压力:

⑥替换轴承

⑦检查虹吸管,蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积;

⑧替换压力辊。终端需求将逐渐提升

■情况三:

压力辊或下瓦楞辊夹前芯纸失控造成面纸上糊胶不均匀,其原因和措施参见情况二;另有补充如下:

原因分析:①上胶辊与瓦楞辊楞尖接触

解决方法:①增加上胶辊至瓦楞辊之间的间隙

(待续)

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